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　　數(shù)控刀片刃口鈍化噴砂技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。吉川公司研發(fā)設(shè)計(jì)的數(shù)控刀片全自動(dòng)噴砂設(shè)備可以跟進(jìn)數(shù)控刀片不同工藝解決鈍化方案，他也是數(shù)控刀具涂層的前一道處理工藝。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化噴砂后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。

　　影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。

1、為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理

1）經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

2）現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層刀具或刀片在涂層前幾乎毫無例外的對刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，這是為了涂層工藝的需要，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

3）從國外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。刀片對口鈍化效果：

這里，以國內(nèi)目前大量使用的硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)對口鈍化后實(shí)際使用效果綜合統(tǒng)計(jì)，分別進(jìn)行測算，以供參考。

1. 刀片鈍化的節(jié)約價(jià)值

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：方形d＝15.875，S=4.76,后角?0=11°單面鈍化，每片刀片售價(jià)8元，按平均提高壽命25%，則每片刀片節(jié)約價(jià)值為2元。

陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片：方形d＝12.7,S=6.35，后角?0=0°，雙面鈍化，每片刀片售價(jià)28元，按平均提高壽命30%，則每片刀片節(jié)約價(jià)值為8.4元。

2. 噴砂鈍化能力及創(chuàng)造價(jià)值（一臺(tái)鈍化噴砂設(shè)備）

刀片：按平均一次裝200片、單面鈍化需1分，每小時(shí)可鈍化12000片，每班(按6小時(shí))可鈍化72000片，每班合144000元，每月(按20天)合2880000萬元，一年可鈍化172800萬片，創(chuàng)造價(jià)值34560000萬元。

2、數(shù)控刀具噴砂鈍化流程

自動(dòng)上料??????輸 送??????噴 砂??????一次沖洗??

二次水沖洗???????高壓風(fēng)吹干??????自動(dòng)下料

3、數(shù)控刀具生產(chǎn)工藝流程

配料→球磨→噴霧干燥→壓制→燒結(jié)→毛檢→研磨→半檢→鈍化噴砂→涂層→成檢